相融機(jī)械設(shè)備攪拌罐技術(shù)特點(diǎn)：

　　1.先進(jìn)生產(chǎn)工藝

　　在生產(chǎn)上裝的過(guò)程中，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝：縱縫焊機(jī)、全自動(dòng)環(huán)縫、攪拌筒整體拼焊、長(zhǎng)軸滾輪架等。確保了罐體產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)水平和外觀。

　　2.進(jìn)料速度快  出料殘留率低

　　攪拌罐轉(zhuǎn)速6—12圈/每分鐘；

　　出料殘留率：小于0.8（標(biāo)準(zhǔn)要求3-5）；

　　出料速度：大于等于2立方米/分鐘（規(guī)定為2.7立方米/分鐘）；

　　進(jìn)料速度：大于等于3.5立方米/分鐘（規(guī)定為2.7立方米/分鐘）。

　　根據(jù)路況情況選擇合適的裝置讓您在駕駛中，面對(duì)各種路段顯得游刃有余。在不同的路段中，采用調(diào)整不同的罐體速度。增加了車(chē)輛的穩(wěn)定性，對(duì)駕駛員的安心十分有利。上裝采用修長(zhǎng)外形的設(shè)計(jì)，使得車(chē)輛運(yùn)行更加平穩(wěn)，大大增加了安心性能，與此同時(shí)，合適的傾斜角也保證了上裝的容積確?？蛻舻睦?。

　　技術(shù)參數(shù)

　　攪拌機(jī)原理：

　　攪拌機(jī)構(gòu)是攪拌機(jī)的工作部件，由拌筒、托輪及傳動(dòng)系統(tǒng)組成。

　　攪拌筒的構(gòu)造，簡(jiǎn)體為雙錐形，筒內(nèi)有多層高、低葉片，分別與拌筒軸線成一定夾角。隨著拌筒旋轉(zhuǎn)，葉片使物料在提升、下落的同時(shí)，又作軸向往復(fù)攪動(dòng)，因此攪拌強(qiáng)烈，效果較好。

　　在拌筒的出料錐體內(nèi)部，焊有一對(duì)出料葉片，當(dāng)物料拌和均勻后，改變拌筒旋轉(zhuǎn)方向，物料即經(jīng)低葉片及出料葉片由出料錐口部排出。

　　攪拌筒由托輪支承，攪拌筒的旋轉(zhuǎn)是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的，工作可靠，拌筒的正反轉(zhuǎn)是由電動(dòng)機(jī)換向?qū)崿F(xiàn)的。

　　攪拌機(jī)特點(diǎn)：

　　我公司大型攪拌機(jī)工藝特點(diǎn)：攪拌容積大，大可單次攪拌12m3（30t）物料；攪拌筒葉片制作工藝采用專(zhuān)用模具沖壓成形，罐體封頭、筒體、葉片均采用合金鋼耐磨材質(zhì)另加裝耐磨條（延長(zhǎng)葉片使用壽命），罐體攪拌勻質(zhì)性好、進(jìn)出料速度高、出料殘余率低、無(wú)論是用作物料攪拌，還是攪動(dòng)輸送，均能卻保物料混合的質(zhì)量。采用專(zhuān)用模具沖壓成形，罐體對(duì)接及葉片焊 接采用大型回轉(zhuǎn)式工裝，精度高，結(jié)構(gòu)緊湊，性能越，操作系統(tǒng)靈活方便快捷，實(shí)現(xiàn)左右及進(jìn)料口操作三為一體，罐體焊后采用噴丸預(yù)處理工藝，實(shí)現(xiàn)除銹、防銹，具有造型典雅美觀，回轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。